大型落地钢板库

　　大型钢板库是直径达十几米至几十米，能够储存万吨以上水泥的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；库*是个球缺状的半圆体，通过定形型材的不同强度，形成无梁柱的结构应力，这种应力可达到大面积覆盖；库底外形是下凹的，采用面荷力的自浮原理，在不同条件和地质构造下，其设计参数有所不同。水泥入库时运用输料管气力输送，基本与散装水泥车卸车原理相同。水泥出库前通过库底坏形气化管按照顺序交替充气。使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直接形成流化状态，在底层压力下产生内聚外排，然后，通过进料口，由输送管进入水泥包装仓或散装水泥车，并采用高效包装机直接包装装车。

　　水泥库的物料输送，传统方法是采用气力输送，就是用气流作为载体带着物料走，气占七成，料占三成。气力输送技术已经很成熟，但不足之处是效率低，功耗相对大，过多的气体还会造成粉尘排放而“气浮输送”技术，适以料流为输送载体，气占三成，料占七成，是利用库底气化压力，通过垂直或任意角度延伸，把出库水泥输送进包装库或直接输送进散装车。节能效果非常明显。大型钢板库是密封的，因进料形成的物料体积占居空间，扩大库内压力，“气浮输送”的动力就是巧妙地利用库内正压。库内正压还加快了气料分离速度，增加了水泥沉积密度，无形中又提高了库容。同时节省了输送功耗和维修费用。

　　采用了计算机控制技术后，可对库内流速、温度、压力、流量、料位、存量等诸多库存要素进行自动化检测，物料的进库出库令全面受控于主机的智能控制，物料的质量、库内分布等要素自动调作到*佳状态，将原有技术条件下的盲目管理升级到基于计算机智能化控制的科学管理，节约了大量人力操作，提高了仓管质量，有效利用了社会资源。