关于装配式钢板仓的安装介绍

　　一、钢板仓介绍与选型

　　钢板仓是粮食物料的一种主要仓储设备，在我国有大量应用。主要有波纹板装配式、螺旋咬边（利浦）式和焊接式三种，国内较多使用波纹板装配式，利浦式次之，焊接式也有少量应用，三种形式不能说哪种比较好，各有长处。

　　1

　　镀锌波纹板装配式钢板仓

　　优点：

　　A、所有钢板均采用优质热镀锌板，所有部件都是标准构件，具有可更换性，用户在使用过程中，如发生损伤或锈蚀，能方便的更换损坏部件，延长使用寿命。在钢板仓的设计、制作、安装、使用过程中严格遵循国家相关标准。

　　B、可改造、拆迁，特别对于租赁场地的用户非常适用，具有安装快、投资小的特点。

　　C、钢板仓高度、直径可在较大范围内选择，两仓间距可小于800cm，占地少、适应性强，该种仓型Z大容量可达15000吨粮食，对大型油厂、码头等具有绝对经济性优势。

　　D、正常使用过程中，如果仓内粮食由于含水量高等原因引起温度升高至临界点，配套的测温系统会及时声光报警，告诉您在粮食的某部位有险情，应进行通风降温（选装）。

　　E、钢板仓直径可在2.7米～32米之间任意选择。

　　由于钢板仓本身所具有的特殊性能及特点，因此，多种类型的钢板仓也同时投入许多领域的使用。装配式钢板仓广泛适用于粮油、化工、酿造、医药、食品、水泥、煤炭等行业。

　　2

　　利浦钢板仓又叫螺旋卷边钢板仓

　　优点：

　　A、密封性好。利浦钢板仓选用双层螺旋卷边，中嵌密封条，咬口紧密，气密性好，有利于粮食及物料存储。

　　B、利浦钢板仓使用广泛。除存储粮食散粒以外，还可用于水和食用油等液体物料的存储。

　　C、建仓速度快、效率高。每台SM型专用设备每年约可缔造50kt利浦仓。一个500立方米的钢板仓，5人1天即可竣工，节省劳动力，工期短，相对建仓成本较低。

　　缺点：

　　利浦式钢板仓一般单仓容量较小，对钢板有特殊要求，场所利用率较低，咬合时容易损坏镀锌层，且材料造价高，一般不建议使用。

　　3

　　焊接钢板仓

　　优点：

　　A、气密性好。由于壁厚，因此强度较大，可建得高一些，运用年限也较长。

　　B、 适用沿海地区。沿海港口因空气中盐分对钢板的腐蚀性大，常选用厚钢板焊接仓，气调仓因为气密性要求高也常选用焊接仓。

　　缺点：

　　安装精度高，技术要求强，人工成本高，应用较少。

　　二、镀锌波纹板装配式钢板仓的组成

　　由组合盖板及小盖板（俗称小锅盖）、浮梁（钢板仓上盖支撑梁）、上下环梁、人孔、通风孔、仓壁板、密封条、支撑力梁（力梁分s型梁及u型梁）、仓门及紧固螺栓、基础等附件组成。

　　三、镀锌波纹板装配式钢板仓的安装

　　1

　　基础的勘察

　　钢板仓的基础与钢板仓的使用寿命有直接关系。

　　A、基础表面进行勘察

　　首先查看基础整体是否完好，有无裂痕，内部钢筋有无外露，水平度是否控制在+ -2mm以内。

　　B、预埋件勘察

　　预埋板是否安装正确，（用手锤敲击预埋板，从声音判断预埋件的好坏，如果发出空鸣声，说明预埋板制作有问题，这样的预埋板不能安装钢板仓，必须整改后才能安装，反之预埋件良好。）预埋件和设计是否相符合，多一块少一块都是不可以的，测量仓基础的直径，直径必须满足安装要求，具备以上条件才可进行钢板仓的安装。

　　2

　　钢板仓的安装

　　安装工具

　　A、吊装架与吊钩

　　吊装架与吊钩是安装钢板仓的必备工具，一般一张板一个吊装架，一个吊钩（手拉葫芦与仓壁之间使用的专业工具，一般为自制工具），吊钩的固定一般由 8.8*10*50mm 的半丝螺栓完成，万吨仓采用的螺栓适当加大及增多，必须是半丝螺栓，安装数量要根据钢板仓的大小决定，一般不少于3个，每起一层仓壁板，检查一次螺栓，如有弯曲、损坏必须更换新螺栓，8000吨以上的钢板仓超过10层板以后每层更换新的半丝螺栓，严禁重复使用，吊钩螺栓使用不能少于5个以下。

　　B、钢丝绳

　　根据钢板仓大小使用钢丝绳，（钢丝绳的大小跟钢板仓的安装有致命关系，一般使用两道钢丝绳，直径为 16mm, 8000 吨以上的钢板仓使用的钢丝绳不能少于 24mm）

　　C、吊链（手拉葫芦）

　　吊链大小取决于钢板仓的大小，1000-3000吨以下建议用5吨及少量的10吨吊链，3000-150000吨的钢板仓，建议使用10吨吊链。

　　D、柭棍

　　柭棍是安装钢板仓的必备工具，要求安装人员人手一根。（安装钢板仓的专用工具，一般为自制）

　　E、电动扳手与开孔扳手

　　电动扳手和钢板仓的使用寿命有直接关系，所以电动扳手一定要选择合适的，一般1000-3000吨钢板仓使用18-20公斤级电动扳手，4000-15000吨钢板仓使用20-22公斤级电动扳手，不能强制使用电动扳手，发现问题要马上更换新的电动扳手，尤其是装配万吨级以上的钢板仓必须每安装三层壁板及检查电动扳手扭力，如发现扭力不够必须更换新电动扳手

　　安装完每一层钢板，都需要用扭力扳手对螺栓进行检验，检验螺栓是否达到要求。

　　F、电焊机，角磨机，大绳，三脚架，跳板。

　　安装步骤

　　A、吊装架的安装

　　把制作好的吊装架安放到使用位置，原则是每张壁板一个吊装架，3000吨以下可以每一张半板一个吊装架，每个吊装架必须和基础进行焊合，水泥基础都会有预留件，3000吨以下焊合不少于两个预留件，3000吨以上焊合不少于4个预留板，要求焊合牢固，吊装架与基础有10-15度的仰角，实际情况根据仓的大小制定，吊装架安装好以后，在每个吊装架之间安装不少于两个三脚架（三脚架一般由40*40的角铁制作，长度为1200mm,高度为600mm,的三角形支架，），三脚架用4mm*40mm的带铁与预埋件焊合，焊合位置在预埋件的一侧，给钢板仓力梁留有足够空间，三脚架焊合好以后，安放跳板，跳板宽度不能少于500mm,围绕基础铺设。跳板之间不能有空隙，跳板需要和三脚架用8mm铁丝固定，如果是水泥锥底基础，内部以此方法安装，安装好吊装架以后是钢丝绳的紧固，围绕基础与吊装架捆绑钢丝绳，钢丝绳不少于两道，用5吨吊链进行紧固，检查钢丝绳是否合适的标准是，（用铁棍敲击钢丝绳，如果钢丝绳发出嗡嗡的响声，钢丝绳安装紧固合格），5000吨以上的钢板仓，吊装架上部吊链安装部使用两根10mm钢丝绳以45度角拉倒地面以与地锚紧固，形成一圈z字型钢丝绳。（此作用为防止吊装架在吊装中发出倾斜，避免安全事故）具备以上条件才可开始安装，安装前需要安装的仓壁板及仓壁板力梁吊到基础上，按照层数安放好，上面薄仓壁板，下面厚仓壁板。力梁分型号摆放好。

　　B、钢板仓是反向安装

　　即从上往下安装，先安装**层板，即Z薄的仓壁板，用电动扳手把连接壁板的螺栓紧固好，要求螺栓不能有任何松动现象，防水垫完好为标准，仓壁板安装好以后再安装短力梁，短力梁用螺栓穿好就可以，不需要紧固，安装好短力梁后安装下圈梁，（下圈梁有板件组成，下圈梁在全部安装完毕后会形成一个圆圈）在仓基础中间安装一个塔架，把上圈梁放置在上面，在用浮梁和上下圈梁连接起来，安装好浮梁连接角铁，用电动扳手把连接螺栓紧固好，仓*骨架就完成了，（因为是螺栓连接，超过8000吨以上的钢板仓仓骨架要上下圈梁进行焊合，Z少要三面焊合，焊合长度不能少于浮梁三分之二。）

　　C、盖板的连接是盖板能否防雨的关键

　　盖板螺栓必须紧固到位，要逐个检查螺栓是否有松动，防水垫是否损坏，一般1000以下的钢板仓采用4片仓盖板为一组，根据实际情况连接盖板，在安装前要查看有多少个通气孔，要均匀分配通气孔，通气孔是钢板仓Z关键的部件，如果安装不当会照成通风孔漏水，通风孔的安装要由有经验师傅来完成，安装好通风孔以后要逐个检查是否合格，标准为通风孔和盖板连接处密封条密封完好，螺栓无松动，人孔以此为标准。连接好的盖板Z后要用吊车进行安装，在吊装的时候小心吊装尽可能的不让盖板变形，以免盖板损坏，逐个把安装好的盖板吊装到使用位置，原则是安装一组，对接一组，螺栓不必紧固，穿好即可，对接盖板要有两人完成，内外部各一人，Z好由有经验的师傅来完成，整体盖板吊装完毕以后再整体螺栓紧固，紧固由电动扳手完成，标准是紧固好的螺栓无松动，防水垫无损坏。连接盖板处要用挡料板进行安装，每个盖板之间安装两片仓沿角铁。

　　D、正常安装

　　钢板仓是搭接安装法进行安装，在安装前计算好层数，安装结果就是螺旋状，这就需要两名有安装经验的师傅完成挂板，内部两人挂装仓壁板，外部两人协助安装，合理分配安装施工人员，一般是两人一组，内外结合，力梁及内外爬梯要有专人负责安装，力梁的安装要求是逐层安装，爬梯每2层安装一次，分工明确才能确保安装的正常进行安装中人手一把柭棍，钢板仓每安装好一层，检查一次，检查所有螺栓紧固是否有松动，防水垫是否损坏，密封条是否安装完好，检查力梁安装是否正确，检查是否螺栓紧固合格，检查钢丝绳的松紧（如有松动必须马上紧固），电动扳手是否损坏，5000吨以上钢板仓仓壁板与仓壁板连接处螺栓必须经过两次紧固，因为一次紧固无法达到使用要求，每安装一层钢板仓检查吊钩一次，查看螺栓是否损坏，如有损坏需及时更换，安装到10层以上的时候要有专人查看钢板仓的垂直度，平稳的起仓，严禁有倾斜角，以免发生倒仓，严格施工=安全+合格的钢板仓。

　　E、落仓

　　落仓是钢板仓Z后一项，钢板仓是装配件，很难保证仓的圆度，如果钢板仓归圆（归圆及是把钢板仓直径误差控制在5mm以内）不好，对钢板仓的使用是致命的，归圆是落仓的重中之重，由有经验的师傅来完成，落好仓以后要用米尺进行测量，以保证钢板仓的圆度。误差控制在5mm以内。落好仓以后是力梁与预埋件的焊合，一般基础都有误差，力梁与预埋件之间的缝隙要用铁板填补，焊合要求是三面满焊合，焊合宽度不少于15mm，堆角不小于35度。完成以上工作，钢板仓基本完成。